水輪(Lún)機進⋄水⋄[Shuǐ]閥

　　一、水輪機進▲水▲閥主要參數

　　型(Xíng)式：蝴蝶閥;

　　閥軸的布◈置◈方式：卧式;

　　操作[Zuò]機構型式和(Hé)操作方式(Shì)：接力器◇型◇式和采用油▿壓▿(Yā)操作(Zuò);

　　閥[Fá]門公稱直徑：1.0m;

　　閥門(Mén)的設計壓力：1.6MPa;

　　旁通閥直徑：≥100mm;

　　閥門的開啟◆時◆[Shí]間：40s~120s(◈可◈調);

　　閥門的關閉時間：60s~120s(可調[Diào])。

　　▿二▿、設計要求和運行條件

　　1)水輪[Lún]機進水閥及其附件◆應◆承受包括***大▿水▿錘(Chuí)壓力在内的内水[Shuǐ]壓力，其設計⋄壓⋄力(Lì)不低于1.6MPa。

　　2)水輪機進水閥[Fá]的額定過流量為3.84m3/s。正常情況下，進水閥在導葉全關狀态下開關，非常(Cháng)情況下，進水[Shuǐ]閥[Fá]可在∇導∇葉開啟時動(Dòng)水關閉。

　　3)機組正常停(Tíng)機或檢修時進水閥應能可靠(Kào)而嚴密的關閉。關閉應靈活、平穩、準确。

　　4)水輪機進水閥(Fá)開啟前，應向閥後充水平壓，當閥兩側的壓(Yā)力差不大于30%***∆大∆靜水壓時，進水閥應能靈活、●平●穩、準确[Què]的開啟。

　　5)在機組任何運行工[Gōng]況下，進水(Shuǐ)閥應能動水關閉，關閉時[Shí]應無有害的振動。

　　6)水(Shuǐ)輪機進水閥●的●活門[Mén]隻處于全開或全關位置，不作調節[Jiē]流∇量∇(Liàng)用。

　　7)水輪◊機◊進水閥全▲開▲[Kāi]時的水流阻力系數[Shù]應小▿于▿0.15。

　　8)水輪機進水閥應有足▾夠▾的強度和剛度，上下遊法蘭○應○能傳遞出現的[De]***大軸向力，閥殼配有堅固的底座能把▲全▲部◊垂◊直荷載包括延伸部件和水的重量(Liàng)、接力器拉[Lā]力等◊安◊全地傳遞到混凝土基礎上。當接力器支承在混凝土(Tǔ)▿基▿礎上時，應▲保▲[Bǎo]證在***大操作(Zuò)力[Lì]矩下接○力○器基◊礎◊受⋄壓⋄。

　　9)水輪機進◆水◆閥底[Dǐ]座◆應◆容許鋼(Gāng)管的少量伸縮帶來的[De]位移(Yí)，底座[Zuò]底面(Miàn)與底闆接觸面要加工光滑。

　　10)水[Shuǐ]輪機◆進◆水∆閥∆○應○能手動和自動操作，可在(Zài)現地和遠方監控。

　　三、結構和材[Cái]料

　　1)閥體

　　閥體應采用鑄鋼制造，采◈用◈整體形式(Shì)，應具有足夠的強度和剛度。閥體外部(Bù)有位置指▿示▿器。閥體應有支[Zhī]撐底座，能把全(Quán)部垂[Chuí]直荷載及接力器在開、關閥過程中産生[Shēng]的力矩等安全地傳遞到混凝[Níng]土基礎上。

　　2)活門

　　活◇門◇應采用⋄鑄⋄[Zhù]鋼制造，活門與閥軸采用安全、可靠、便∇于∇[Yú]檢修的連接方式。活門流道的形(Xíng)狀(Zhuàng)應具有良◈好◈的水力特[Tè]性(Xìng)，過流表面應精加工，以減小水頭損▲失▲和水力[Lì]振動，并具有必要的水力自關閉◆性◆(Xìng)能。

　　3)閥軸密封

　　閥軸密封應采用(Yòng)雙∆重∆密封結構，密封應[Yīng]嚴密▿可▿(Kě)靠并具有防泥[Ní]沙功能。閥(Fá)軸與軸承⋄及⋄軸頸密封接觸的部位[Wèi]應采取防鏽措施。

　　4)閥軸[Zhóu]軸承

　　閥軸軸▾承▾◇應◇采◆用◆可[Kě]靠的自潤◈滑◈(Huá)軸承(Chéng)，具(Jù)有無油自潤(Rùn)滑、耐磨損[Sǔn]、耐腐蝕▿的▿功能，且能承受閥軸處傳▲遞▲的***大荷載。

　　5)水輪機進水閥密封

　　活[Huó]門◈與◈閥體的設計和機械[Xiè]加∆工∆應能滿足閥門密封的要求。進水蝶閥應設有工作(Zuò)密封裝置，工作密封設在下遊[Yóu]側并便于調整、拆卸[Xiè]和更換。工作密封圈應○采○[Cǎi]用耐磨丁腈橡(Xiàng)膠制造(其壓環及螺釘均應采[Cǎi]用不鏽鋼)。蝶閥結▿構▿應能滿足在不拆開閥體的情況下更換工作密封或軸頸密[Mì]封的要求(Qiú)。密封裝置的設計和制造應滿足性能可靠、壽命長、維修少、便于調(Diào)整和更換的要求。閥體密(Mì)封座應采用不鏽鋼。

　　6)蝴蝶閥應(Yīng)設置旁通(Tōng)閥，旁通閥(Fá)應為◇蝶◇閥[Fá]，采用電動/手動[Dòng]操作，其開啟◊和◊[Hé]關閉時間[Jiān]在正常操作條件下應在10s～20s(可[Kě]調)範圍内，◊以◊防開[Kāi]關▽時▽發生過大的水擊[Jī]。旁通閥[Fá]前設有公稱直徑等于旁[Páng]通閥直徑、設計壓力[Lì]等于進水閥設計壓[Yā]力，手動▽操▽作的蝶閥作為旁通[Tōng]閥的檢[Jiǎn]▾修▾閥。若旁通管跨過⋄伸⋄(Shēn)縮節[Jiē]，則旁通管應能[Néng]适應伸縮[Suō]節的位移[Yí]。

　　7)鎖錠

　　蝴蝶∇閥∇活門全[Quán]開和全關位(Wèi)置應設有可靠的鎖錠裝◆置◆。蝴蝶閥全開時，鎖錠裝置采用電磁操作，其操作接[Jiē]入蝴蝶閥[Fá]∆操∆作程序中[Zhōng]。蝴蝶閥全關時，鎖定裝置采(Cǎi)用手動操[Cāo]作。鎖錠裝置必須有足夠的強度，能承受接力器的***大操作力。在進[Jìn]水閥[Fá]的開關程序中，鎖錠[Dìng]的動作必須準确、可靠，鎖錠未拔出[Chū]，▿進▿水[Shuǐ]閥不能▲操▲作。

　　8)閥體上、下遊側的[De]延伸管●和●[Hé]下遊側伸縮節應随閥體一起提供。延伸(Shēn)∆管∆[Guǎn]為鋼闆結構，其設計[Jì]條(Tiáo)件按[àn]“3.2設計要求[Qiú]和運行條件”的規定，并具有足夠[Gòu]剛度。⋄延⋄[Yán]伸管不單設支撐，其本體及[Jí]所容的水體重力由法蘭接頭傳◈到◈▿閥▿體上。延伸管段[Duàn]和(Hé)伸縮節腐蝕餘量(Liàng)按2mm考慮。

　　水輪機進水[Shuǐ]閥伸縮節應拆裝方便，在(Zài)電站[Zhàn]安裝後∆伸∆縮▲節▲不應漏水(Shuǐ)。伸縮節不應對[Duì]水輪機引[Yǐn]水管道和進水閥産[Chǎn]生任何有害的軸向作用力。

　　9)在[Zài]水◇輪◇⋄機⋄(Jī)進水閥下遊側流道頂(Dǐng)部設▽置▽空氣閥，空氣閥(Fá)的直徑應▿滿▿◆足◆充(Chōng)水時排氣和進水閥動水關閉時補氣的▿需▿要。空氣(Qì)閥的(De)開關(Guān)應自動、可靠[Kào]，關閉後[Hòu]嚴密不漏。

　　10)在水輪機進水閥下遊側流道[Dào]底部設置放空閥，放空閥[Fá]應能自流排幹流道内的集水。

　　四、主要部件的材料

　　a)閥體采用WCB鑄鋼材料;

　　b)活門采用WCB鑄鋼材料;

　　c)閥軸(Zhóu)采用2Cr13不鏽鋼材料;

　　d)接力器缸體鑄鋼或鋼闆焊接;

　　e)接(Jiē)力◈器◈活塞[Sāi]采用鑄鋼或鋼闆;

　　f)◊工◊(Gōng)作密封圈采用耐磨▽丁▽[Dīng]腈橡膠;

　　g)進水閥前的短管采用不需預熱即能與[Yǔ]引水鋼管焊接的鋼闆;

　　五、控制系統[Tǒng]

　　1)操○作○(Zuò)機構

　　a)水輪機進水閥的操作機構由接力器、操作∇杆∇、鎖錠裝置及附件組成。

　　b)水輪機○進○水閥◈采◈用直缸⋄式⋄接力器1個[Gè]。

　　c)在接(Jiē)力器的開啟和(Hé)關閉腔的進口應裝(Zhuāng)設節流裝◆置◆，以調節(Jiē)進水閥的開關時間，節流裝置應穩(Wěn)定、可靠。

　　d)操作機構采用(Yòng)油壓操作。操作機構及(Jí)其接力(Lì)器的能力應能在機組任何運⋄行⋄工況和發生事故時，以事故低油(Yóu)壓壓力按預定的[De]關閉規律動水關▿閉▿○進○水閥。

　　2)∆控∆制系[Xì]統

　　a)水(Shuǐ)輪機進水閥及其▲附▲屬設(Shè)備應能在(Zài)現地和遠方按規(Guī)定程序自動或手動操作，設備的動(Dòng)作應準确、可靠。

　　b)水(Shuǐ)輪機[Jī]進水閥可在下述情況下開啟(Qǐ)：

　　在機組正(Zhèng)常開機程序[Xù]中自◆動◆開啟;

　　根據需要可手動控制開啟。

　　c)水∇輪∇機[Jī]進水閥可在下述[Shù]情況下關閉：

　　當進[Jìn]水閥和(Hé)導葉之(Zhī)間(Jiān)的壓∇力∇[Lì]水管、伸縮◆節◆、蝸殼◇破◇裂，可(Kě)根[Gēn]◇據◇需要手動(Dòng)緊急動∆水∆(Shuǐ)關閉;

　　在機組正常停機程[Chéng]序中[Zhōng]自∇動∇關閉;

　　根據需要可手動控制關[Guān]閉。

　　d)進水閥(Fá)液壓操作系∇統∇的壓力降至事故低(Dī)壓力時(Shí)，應立即發出[Chū]報警[Jǐng]信号，而不應●自●動關閉(Bì)。

　　e)進水閥開、關完畢(Bì)後，應(Yīng)自動▲關▲▲閉▲接力器壓力油總管，撤消接力器的油▿壓▿，依靠鎖錠(Dìng)或其他可靠的措[Cuò]施保持活∇門∇(Mén)在全開或全關位置和必要◆的◆[De]密封壓力(Lì)。

　　f)進水閥及其附屬設(Shè)備的開啟、關閉順序(Xù)由投标方提供，經招标∆方∆工程師審查◇同◇意後确定。

　　g)進水閥設置PLC控制櫃。控制櫃内裝設PLC、電▿磁▿操作閥、液(Yè)壓操作閥、儀表、自動化▽元▽件、指示燈、手動按鈕、電⋄氣⋄端子、管路、閥門和電加熱器等。

　　h)進水閥設有行程指示器和行程傳感器。

　　i)進[Jìn]水閥控制櫃上應有下列信[Xìn]号裝置和儀表：

　　進水閥全開、全(Quán)關的位置信号裝置;

　　水輪機進水閥鎖錠投入與拔出的信号裝置;

　　活動密封環位置信号裝置[Zhì];

　　水輪機[Jī]進水閥上下遊壓(Yā)▾力▾差的差壓信号(Hào)裝置;

　　旁○通○閥開[Kāi]關位置(Zhì)信号裝置;

　　油[Yóu]壓裝[Zhuāng]置油位過高[Gāo]報警○的○液位[Wèi]信号裝置;

　　壓力油罐[Guàn]内油量、油壓不足的(De)報警信号裝置;

　　水輪機進水閥[Fá]上下(Xià)遊壓[Yā]力表;

　　水輪機進水閥[Fá]操作油壓○表○(Biǎo)。

　　六、液壓(Yā)系統

　　蝶閥操作用的油品規格與機組▾軸▾[Zhóu]承相同，采用GB11120《L-TSA汽輪機油》中L-TSA46汽輪機油(Yóu)。

　　液壓(Yā)站包括油泵、回油箱[Xiāng]、油泵電機、氣囊式蓄能器、◈各◈種[Zhǒng]控制閥(包括溢流閥、調速閥、手動閥(Fá)和電磁閥等)、表⋄計⋄和不鏽鋼管道及[Jí]附件等。液●壓●站的油泵、回油箱、油泵電機、氣囊式▲蓄▲能[Néng]器、各種(Zhǒng)控制閥(包(Bāo)括溢流▿閥▿、調速閥、手動閥和電磁閥等)、表計等應組成一[Yī]整體單獨布置[Zhì]在主機間(Jiān)地闆(Pǎn)上，一台進水蝶閥配一[Yī]套液壓∆站∆。液壓站額▿定▿油壓16.0MPa。液壓(Yā)站應選◆用◆可靠[Kào]的液壓元器件，其▿單▿[Dān]向▾閥▾、電磁閥◊均◊[Jun1]應采用零洩漏的軟密封産[Chǎn]◇品◇。

　　每套液[Yè]壓(Yā)站應配有2▲台▲(Tái)▾同▾型号(Hào)柱塞油泵，電動[Dòng]機設計(Jì)成全電(Diàn)壓直接[Jiē]起(Qǐ)動。兩台[Tái]油泵∇可∇單獨(Dú)運行或并聯運行，▲并▲能互為備用。油泵的[De]輸∆油∆[Yóu]量應滿足規定的蝶閥開關時間要求。油泵應能自動啟動、停止和備用自動投入，運轉應平穩。∇與∇油泵配套的電▿動▿機應符合 GB755《▿旋▿轉電機基(Jī)本技術要求》中的有關規定。油泵壓(Yā)油管上設有止回[Huí]閥、溢流(Liú)閥和其(Qí)它附件，吸油管上配有(Yǒu)濾網。回油箱的容量不小于整個進水蝶閥油[Yóu]壓系[Xì]統油量的(De)120%，并設有過濾▿器▿[Qì]和加熱器。所有◈自◈動化元件要求采用知名進口品[Pǐn]●牌●。