多功能水力控制(Zhì)閥安裝需注意什麼[Me]？

　　在我們(Men)知道如何安裝多功(Gōng)能水力控制閥(Fá),之前，我們首先描述一(Yī)下多功能液壓控制(Zhì)閥。随着微電子技術的發[Fā]展，多功能液◊壓◊控制閥的執行機▾構▾變得更加[Jiā]複雜。早期[Qī]的執行器隻是帶有位置感應開關的電[Diàn]機齒輪傳[Chuán]動[Dòng]裝置。如今，執行器的功能●更●加先進，多功能液壓控制閥不僅可以打▾開▾[Kāi]或關閉閥門，還○可○以檢測閥門和執行器的(De)工▾作▾(Zuò)狀态，為∆預∆測性[Xìng]維護提供各種⋄數⋄據。

　　多功[Gōng]能液壓控制閥啟動時，主閥入口壓力上升，壓力水通過球閥和○微○型止[Zhǐ]回閥。⋄如⋄果單管系(Xì)統沒有這個閥門，則▽進▽入活塞缸的下腔，向上推動活塞，帶動小閥瓣開啟，大閥瓣和小閥瓣在水流[Liú]的推動下同時開∆啟∆，從而[ér]完成閥門開啟。同◇時◇(Shí)，活塞上腔的水通過過[Guò]濾器(Qì)和[Hé]球閥流向(Xiàng)主閥出口[Kǒu]。由于微型止回閥的節流作用，小閥[Fá]瓣⋄開⋄啟速度慢，可以保證[Zhèng]主閥開○啟○(Qǐ)時間比泵電機啟動時間(Jiān)長，實[Shí]現輕[Qīng]載泵啟◊動◊，避免(Miǎn)閥門開啟[Qǐ]速度過快造成[Chéng]水錘。

　　當多功能液壓控制閥關閉◊時◊，主閥入口壓力低[Dī]于出口壓力[Lì]，大閥瓣在◊重◊力作用(Yòng)下迅速下降關閉，◇切◇斷約90%的水流。同時，主閥出口的[De]壓力水[Shuǐ]進入活塞的上腔，向下推動活塞，關閉小閥[Fá]瓣[Bàn]，▲使▲主閥完全進入(Rù)關閉狀态。通過調◆節◆(Jiē)主閥出口端球(Qiú)閥的開度，可以[Yǐ]控制⋄活⋄塞的下降速(Sù)度，實現小[Xiǎo]圓盤的緩慢關閉，有效消除停泵水錘。

　　安(ān)裝多功能液壓控▽制▽閥時，請注(Zhù)意以下幾[Jǐ]點：

　　1.介質單向流動的●管●道(Dào)上應設置多功[Gōng]能▽液▽(Yè)壓控制閥。

　　2.多功(Gōng)能液壓控制閥主閥體上[Shàng]的箭頭方向必(Bì)須與管∆道∆系統的流向一緻。

　　3.安(ān)裝前，應對閥門進行強度(Dù)和密[Mì]封性測試。

　　4.工[Gōng]程形式中使用的(De)液壓控制(Zhì)閥是經過(Guò)生産廠家[Jiā]檢驗，各種标志齊全，符[Fú]合技術[Shù]資料要○求○(Qiú)⋄的⋄産品。

　　5.根據功能[Néng]要[Yào]求，選擇多功∇能∇(Néng)液壓控制閥的類型，然後根據管道輸送介質、溫度、建築标準和業[Yè]主(Zhǔ)要求确定閥體和密封件的材料。常用的閥體(Tǐ)材料有鑄[Zhù]鐵、▿銅▿鐵、銅、塑料等。常用的密封面和(Hé)内襯◆材◆[Cái]料包括銅合金、塑料、鋼、◊硬◊(Yìng)質合金、橡膠等(Děng)。閥體材料應與管道(Dào)▾材▾[Cái]料相匹配。

　　6.連接多(Duō)功能液壓控制閥的管段不應有氣體堵[Dǔ]塞或氣體阻[Zǔ]力。自動排◈氣◈閥應[Yīng]設置在管網***高位置的儲氣段。

　　7.⋄多⋄功能液壓控制閥水平安裝時，閥蓋(Gài)和[Hé]閥杆應◆朝◆上;垂直▲安▲裝時，閥蓋和閥杆應向外。

　　8.液壓控制[Zhì]閥的公稱(Chēng)壓力(Lì)有0.6、1.0、1.6、2.5、4.0兆帕等[Děng]不同等(Děng)級，管道輸送介質[Zhì]的工[Gōng]作壓力應[Yīng]小于閥門的公稱壓力。

　　9.項目中的水力控制閥應有足夠的◈管◈理、操作、安[ān]裝和維護(Hù)空間，并應滿足管道對閥門的要求。

　　10.管道采用法蘭連接時，應采用法蘭連[Lián]接的液壓控制閥。管道采[Cǎi]用溝槽連接時[Shí]，應采用溝槽連接的液壓控制閥。