重錘式液控[Kòng]球閥

 　　一、⋄重⋄錘式進水(Shuǐ)液控(Kòng)球閥概述[Shù]

　　重錘▽式▽水輪機(Jī)進水主閥為液壓操作的卧軸(Zhóu)式、雙向密封、重錘式全通徑球閥(Fá)，上遊與壓力鋼管相連，下遊通過伸縮節與蝸殼前的▾下▾遊(Yóu)鋼管相連(Lián)。進水閥及其旁通閥(Fá)、空氣閥、∇操∇作機構及控制設備，在設(Shè)計安裝空間位置時[Shí]考慮通用尺寸大小，操作∇維∇護簡單，安裝運(Yùn)輸方便[Biàn]等因[Yīn]素。閥體用地腳螺▲栓▲固定在混凝土支◇墩◇[Dūn]上。無需拆卸閥體便[Biàn]可檢修、●更●(Gèng)換閥密封●和●○軸○頸密封。操作機構采用(Yòng)直缸搖擺式中壓(13~16MPa)單接力器[Qì]，可就地操作和遠程控制。

　　∆在∆進水閥(Fá)下遊側設[Shè]一伸縮節，可方便(Biàn)進水閥(Fá)的安裝、拆裝和[Hé]檢修。

　　在進◈水◈閥上、下遊側延伸(Shēn)管上設[Shè]有液動[Dòng]旁通閥，用來對[Duì]蝸殼充水并平壓，以消除進水閥在兩側(Cè)的壓差(Chà)規定範圍内[Nèi]開○啟○[Qǐ]時産生的(De)振動[Dòng]。

　　我公司在系統分(Fèn)∇析∇[Xī]和周密計算的(De)基⋄礎⋄上,認真設計了技術方案，對閥體、蝶闆、閥軸、液壓系統等主要●部●件進行的理論與技術分▾析▾，使這些部[Bù]件具有足夠的強◊度◊[Dù]和剛度;對液壓、電(Diàn)氣等關鍵元器件選配品牌，并考慮了良好[Hǎo]的匹配與通用(Yòng)性;對總體結構進行了系統優化，▿使▿設備的整(Zhěng)體[Tǐ]技術水▽平▽達到***▽好▽[Hǎo]。

　　二 、重錘式[Shì]液控◊球◊閥主要組成部分(Fèn)

　　 進水[Shuǐ]主閥為液壓(Yā)操作分為機械系(Xì)統、液壓系統、重錘執行器，電[Diàn]◈氣◈(Qì)自動(Dòng)控制系統。

　　2.1、機械系統

　　　進水閥采用液壓驅動，無級調速，▲動▲作平穩,可根據電站水流特進行設◆定◆開關閥時間(Jiān)，使介質▾不▾會在鋼管中造成危(Wēi)險的壓力(Lì)脈動。

　　進水閥及其附屬設備采[Cǎi]用WCB、Q235A、2Cr13等優質材質，具有足夠的強度和剛度，從而保證承受設備在正常運行工況和非正常運▲行▲工況下(Xià)，可○能○産生的***大水⋄壓⋄以(Yǐ)及水壓試驗而不産生破(Pò)壞和有害變形;開啟和動水[Shuǐ]關閉[Bì]進水閥時，振動或其(Qí)它異常現象不會引起進水∇閥∇部件及其(Qí)附屬設備産生任何有害變形[Xíng]。進水閥按[àn]全⋄流⋄量條▾件▾(Jiàn)下無水力損失進行設計。進(Jìn)水閥能在***不利工[Gōng]況[Kuàng]且導葉沒有關(Guān)閉的[De]情況⋄下⋄可靠地關閉，從而保護水輪[Lún]機和其它[Tā]設備。

　　2.2、閥門◈本◈體

　　閥體采∆用∆WCB鑄造結構，閥體具有(Yǒu)足夠的強度和剛度，在任何運行工況下均不會産生漏水和有害變形。閥體軸▽承▽座采用箱◇式◇結構，能承▲受▲在***危險工況時閥軸傳[Chuán]來[Lái]的集中載荷。閥體外部設有閥闆的限位裝置及位置指示器。

　　進水閥閥球采用∇水∇力損失小(Xiǎo)，操⋄作⋄維護方便鍍硬(Yìng)鉻球體(Tǐ)。◊此◊(Cǐ)閥球流▾道▾的形狀具有良好的水力特性，過[Guò]流表面經機械精加工(Gōng)，無水頭損失◇和◇[Hé]水力振動，具有全開後運(Yùn)行平穩;開、關閥時摩擦力小(Xiǎo)，開關到(Dào)位後自預緊，自(Zì)限位，從而可靠保證關閥效果。

　　2.3、活▲門▲與閥軸

　　閥(Fá)軸采用不鏽鋼整體鍛造，采用全軸的形式，活門與閥軸的連接采用偏心連接銷緊固∇連∇接，并傳遞扭[Niǔ]距的[De]▿形▿式，改善(Shàn)了連接銷的受(Shòu)力(Lì)狀況，使銷軸的◈剪◈切的可能性大大減小，使連接(Jiē)更牢[Láo]固、更可靠，有效過渡面積增大，▲克▲服(Fú)了傳統的銷連接方(Fāng)式穩固性較差等缺點。

　　樞軸和閥(Fá)球水平裝配在閥體内，活門[Mén]經機加工，過流面平[Píng]整光滑，使(Shǐ)活門流道與(Yǔ)上下遊短管和◈伸◈縮節的流道保持同一[Yī]水平，從而減小水流(Liú)◇擾◇動和水力損▿失▿[Shī]。由于閥▽軸▽(Zhóu)采用全軸式，水平性好，∇穩∇定性好，易于加工、制造，◆對◆[Duì]中及定位有效得電[Diàn]保證，長期運行▿甚▿至震動也會下沉，保證了密封效果。

　　2.4、密[Mì]封

　　為了克服[Fú]頻繁運動○産○生的(De)軸端密封磨損[Sǔn]，其進水端采用U形密封圈密∆封∆(Fēng)，具有較高的彈性、◈自◈[Zì]密封性[Xìng]和耐磨性，能有效[Xiào]地(Dì)防止泥沙進[Jìn]入[Rù]軸承内。後端(Duān)采用預壓可調[Diào]成型填料結構，填料∇材∇料為夾[Jiá]織物橡膠材料，成型好,成型填料為五(Wǔ)件一組結構，可形成三個密封環[Huán]，相當于三道橡膠密封(Fēng)圈。當長期▽運▽行産(Chǎn)生一定磨損後，通過調節填料壓蓋上的調節螺釘仍可繼續保▿持▿滿意的密封效(Xiào)果。因此，軸端◆密◆∆封∆完全可滿足一個大修(Xiū)期不更換、不外漏●的●要求[Qiú] 。

　　2.5、進水閥的鎖定裝置

　　在進水閥液壓站上設有液壓鎖⋄定⋄裝置，能保證進水[Shuǐ]▽閥▽(Fá)正常關閥時的關閥鎖定，或全開後鎖定，且運行失電後閥門保持[Chí]原[Yuán]位并可靠鎖止油路◈不◈洩漏。

　　在進[Jìn]水閥操作曲柄上設[Shè]有可靠的機械[Xiè]鎖定裝置，能保證閥門處于關閥位置或全○開○位置時的自動機械[Xiè]鎖定，并有鎖定◊狀◊态信号(Hào)輸出。閥門下遊側需檢修(Xiū)時，關閥[Fá]後[Hòu]，先液壓鎖(Suǒ)▽定▽自[Zì]動投入，然[Rán]後人工投[Tóu]入機械鎖定，從而确保了下遊設備檢修人員的絕對安全。無論是(Shì)自動(Dòng)鎖(Suǒ)定或人工投入機械鎖定，均有信号輸入至PLC或位機，○供○現場控制或上(Shàng)位監控。

　　2.6、液壓系(Xì)統

　　液壓站通過油泵機組向氣囊式重[Zhòng]錘充油[Yóu]，氣囊[Náng]産生壓縮從而存儲液∇壓∇能，在電控指令[Lìng]和控制◊閥◊組的作◇用◇下，重錘罐的液(Yè)壓○油○或油泵打壓(Yā)的液壓(Yā)油經液壓閥快速流向操作◈機◈構，而将液◊壓◊能轉變為機械能，從而驅動鎖定[Dìng]接力器和主接力器以▽及▽液動旁通閥來開啟進◊水◊蝴蝶∆閥∆(Fá)，正常關閥時自●動●解除鎖定[Dìng]， 閥門在永存的(De)重▽錘▽勢能下(Xià)，旁閥在液壓[Yā]驅動下實現自動關閉。事故狀态下動水關閥時，自動解除鎖定、在液壓和水力驅動下按調定的速度[Dù]關閉閥門(按設在液[Yè]壓站上的節流閥調定▾時▾間關[Guān]閉)。操作○機○(Jī)構具有足夠▾的▾操[Cāo]作◊容◊量，能在***小油壓▽下▽，不大于120s▲的▲時(Shí)間内▲平▲穩地完成(Chéng)全關。。

　　操作機構由∆直∆缸油▲缸▲、重錘裝置、電氣液壓控[Kòng]制箱和鎖定裝置▿等▿(Děng)組成 。

　　主●要●(Yào)由油泵機組、集(Jí)成式油路塊、重(Zhòng)錘罐組、油●箱●、空氣濾(Lǜ)清器、濾油(Yóu)器、壓力控[Kòng]制器、液位○繼○(Jì)電器、控(Kòng)制閥[Fá]組及表▽計▽等組成[Chéng]。每[Měi]台進[Jìn]水閥配[Pèi]一台液壓站 。

　　我方對[Duì]液壓模塊進行∆三∆維優化[Huà]設計，使其内部彎路少，洩漏點少，并采用高性能的電磁球閥做(Zuò)為保壓止洩元件，從而保證了[Le]液壓[Yā]站保壓時間長，使其電機運行[Háng]間隔≥72小時，在***低壓力下，保壓時間仍達100個小時以上[Shàng]。

　　在[Zài]液壓[Yā]泵(Bèng)進油[Yóu]口設有油濾清器，∆保∆證∇油∇(Yóu)泵(Bèng)可靠正常工作，在油泵的出油口設有安全溢流閥，此溢流閥***高壓力根據[Jù]保壓[Yā]高壓值面[Miàn]确定，一般[Bān]出廠設為⋄高⋄于高壓(Yā)值1MPa。

　　在液壓站上設有壓[Yā]力傳感器，對液壓系統(Tǒng)進行控制與檢[Jiǎn]測，并◈有◈(Yǒu)無源接點供[Gòng]上位機采用。

　　每套操(Cāo)作供油系統(Tǒng)有一▽台▽[Tái]電(Diàn)動○油○泵一台手動(Dòng)油泵，一台[Tái]工作、一台(Tái)備用。電動油泵每[Měi]分(Fèn)鐘的供油量不小于進水(Shuǐ)閥接力器的總容量(Liàng)的1.5倍，油泵的額(é)定壓力為[Wéi]31.5MPa，絕▿對▿[Duì]滿足了進水閥壓力油操作系統額定油壓16MPa的要求。

　　2.7、控制系統

　　n 采用PLC可編程控制器。

　　n 模塊式結構，可靠性高、通用性好

　　n 靈活網絡連(Lián)接及模拟量接口

　　n 配有◆文◆本顯示器