◈一◈、概●述●(Shù)及(Jí)用途
液壓池底排泥閥安裝在各種絮(Xù)凝反應池、沉澱池、污水池的底部,用于排出池(Chí)底的泥沙和◆污◆(Wū)物。
該産品可以手動開關(Guān)閥門[Mén],也可以手[Shǒu]動控制電磁閥的開(Kāi)關,或者(Zhě)用排泥自動化設備控制電磁閥的開關,可以實現水[Shuǐ]處理行業各種池塘(Táng)排泥排污(Wū)的自動化[Huà]和▽遠▽[Yuǎn]程計算機的綜(Zōng)合監▿控▿,從而達到提高◆生◆(Shēng)産效(Xiào)率、降低生産成[Chéng]本、減輕(Qīng)工人勞[Láo]動強度、有效●提●高水(Shuǐ)處理效果的目[Mù]的。
與同類[Lèi]排泥閥相比,該(Gāi)産品具有運行安全可靠、操作簡單、排泥效(Xiào)果好、維護量少、使用壽命長[Zhǎng]、節能等優[Yōu]點。使用壽命可達五年以上[Shàng]。
二、性能特⋄點⋄及應(Yīng)用效果
該液壓(Yā)排泥閥具有快開慢關、軟密封性能[Néng]好、抗[Kàng]幹擾、經久耐∇用∇的特點,是一種可靠性高、使用壽命[Mìng]長的産品(Pǐn)。具體特征如下:
1、迅速[Sù]▾打▾開閥◆門◆,打開閥門速度<5秒。
(1)液壓缸自潤(Rùn)滑,開閉靈活;
(2)驅動介質的⋄壓⋄力遠大于排出流(Liú)體的壓[Yā]力,閥杆(Gǎn)迅速上升;
2.活塞(Sāi)式排泥[Ní]閥的開閥行程遠(Yuǎn)大于隔膜式排泥閥[Fá],可大大減小流動阻[Zǔ]◈力◈,方便渣(Zhā)流,有效[Xiào]防止渣卡在閥闆和閥(Fá)座之間造成洩漏。
3.⋄抗⋄阻塞和抗(Kàng)阻塞能力強
(1)缸體和閥體◈内◈◈腔◈[Qiāng]由自潤滑導管⋄和⋄密封(Fēng)件[Jiàn]緊密隔離,同時[Shí]有效隔離排出流(Liú)體[Tǐ]中的泥砂等污物進(Jìn)○入○活塞缸[Gāng],驅[Qū]動介◆質◆[Zhì]不洩漏,防止活塞被(Bèi)卡住和堵塞。
(2)∆鑰∆匙和活動[Dòng]部件由不鏽▾鋼▾[Gāng]和特殊材料制成,不[Bú]會因(Yīn)生鏽而造成卡[Kǎ]住和堵塞[Sāi]。
(3)進入缸體[Tǐ]的⋄驅⋄[Qū]動介質為純⋄空⋄氣⋄或⋄◆自◆[Zì]來水,無沉澱(Diàn)物和污染[Rǎn]物,活塞工作環境良好。
4.耐用,易于維護,▲維▲護量小
除[Chú]閥體和法[Fǎ]蘭外,采[Cǎi]用(Yòng)不鏽鋼和耐磨材◆料◆(Liào)∆制∆成,運動部件不生鏽(Xiù),摩擦系(Xì)數小,綜合力學性能好,強度⋄高⋄,使用壽命長。
5.封閉密封性能安全可靠
(1)閥◆杆◆具[Jù]有良好的定心和導向性能
(2)閥[Fá]闆全部内襯鋼闆和橡[Xiàng]膠,大大提高了閥門的密封性能,更容易更(Gèng)換密封件。
(3)閥門關閉動作平緩,○無○沖◇擊◇⋄力⋄,不會引起管道振[Zhèn]動。密封不易(Yì)損壞,排泥管與池壁之間不◈會◈因振動而(ér)出現縫隙洩漏(Lòu),使用安全可(Kě)靠[Kào]。
6.操作▲簡▲單方便
(1)工作(Zuò)驅動介質壓力低,如(Rú)果使用自(Zì)來水作為驅◆動◆介質,則無需設置壓[Yā]力泵等[Děng]◈專◈用設[Shè]備。
(2)電控閥采用兩位四[Sì]通電磁閥,可現場[Chǎng]手動[Dòng]操作,實現遠程集中自動控制,排(Pái)沙(Shā)操作更加可靠。
7.結構新◊穎◊(Yǐng),安裝維護方便
該閥設計新穎,結構新穎,總重量比常規[Guī]同類産品輕。安裝和維護[Hù]不需要起重工具,隻需要一個人進(Jìn)行維護。在很多自來水廠使用後,用戶(Hù)一緻認為反應絮凝池(Chí)積泥嚴重[Zhòng],才使用此閥,穿孔排泥管堵塞,嚴◊重◊(Zhòng)影響水處理效[Xiào]果[Guǒ],每年需要人工⋄清⋄[Qīng]洗空池;使用∇該∇閥後,反應絮凝池内無明顯積泥,無需每年定期人工清洗空[Kōng]池,水質得到明顯改善。此(Cǐ)外(Wài),該(Gāi)閥整體設計合理(Lǐ),安裝維[Wéi]護方便,經(Jīng)久耐用
5.控[Kòng]制閥◊兩◊位四通電(Diàn)磁閥
6.電磁閥技術參數電壓:AC24v,AC220v功率:30va(w)
設計制造标[Biāo]準:GB/T12252-89
閥門材料标[Biāo]準為:GB/T12226-89
測試◇和◇檢驗[Yàn]标◆準◆:GB/T13927-92
法蘭和尺寸标準:GB/T17241.1-98
三、技術參◇數◇及标準
液壓油箱◇底◇部排泥閥主要由液壓◈缸◈、活塞、閥杆、閥闆(Pǎn)、閥體等組成。基于液(Yè)壓原理,驅(Qū)動介質(自來水[Shuǐ]、壓縮空(Kōng)氣或∇其∇他▲介▲(Jiè)質)∇被∇引入活塞[Sāi]缸的下腔。當與活(Huó)塞○缸○下腔連通的(De)電磁閥打開時,主(Zhǔ)動冷卻(Què)缸上腔内的●壓●力被釋放,活塞缸▲上▲下腔(Qiāng)之間形(Xíng)成壓差産生推力,推▿動▿活塞快速[Sù]上移,打開閥門。當▽電▽(Diàn)磁閥關閉時,活[Huó]塞缸[Gāng]下腔内的壓力被[Bèi]釋放,◊閥◊(Fá)杆在自身重量[Liàng]和活塞▽缸▽上腔推力[Lì]的[De]作[Zuò]用下慢慢向下移動關閉閥門。
四、∇工∇作原理(Lǐ)
主要部件(Jiàn)材質
公稱壓力mpa | 試驗◆壓◆力mpa | 液壓缸(Gāng)工◊作◊介質(Zhì) | 适用溫度 | 适用介質[Zhì] | |
殼體 | 密封 | ||||
1.0 | 1.5 | 1.1 | ◊清◊水、氣 | 80 | 水、污水(Shuǐ) |
七、主要技術●參●(Cān)數[Shù]
公稱通徑 | 尺寸mm | ||||
DN | H | H1 | D | D1 | D2 |
200 | 485 | 210 | 340 | 295 | 266 |
八、主要連接尺寸
故障現象 | 檢查内容 | 檢▽查▽方法 | 處[Chù]理方法 |
主閥打不開 | 1、驅動介質連接管路 | 有無堵塞▲現▲象,如(Rú)有堵塞 | 清洗管[Guǎn]路及過濾器 |
2、驅動◊介◊質壓力太低 | 觀察∇驅∇(Qū)動介質壓力表[Biǎo],如果[Guǒ]低于技術參數要[Yào]求 | 查明原▿因▿[Yīn],使壓力達到技術[Shù]要求 | |
3、電磁閥未打開 | 檢查(Chá)電路▾是▾[Shì]否連接好;有無電源[Yuán];閥○杆○是否吸◇合◇ | 有電未吸合,有[Yǒu]磁力檢[Jiǎn]修電磁閥機械部分;無(Wú)磁力更換線圈 | |
4、閥門機械故障 | 檢查閥門[Mén]活塞(Sāi)缸及[Jí]閥杆部分查找原因 | 更換損◇壞◇[Huài]零件,并正确組裝 | |
主閥∇不∇關閉或洩漏 | 1、電◊磁◊閥是否關閉 | 如未關閉,檢查維修找出[Chū]原⋄因⋄ | 更換損壞零件,并正确組裝 |
2、閥體内是(Shì)否有異物或密封件損壞 | 将閥門反複打開、關(Guān)∆閉∆數次,如仍[Réng]有▿洩▿漏∇則∇[Zé]異物沖不掉或密封◊件◊損[Sǔn]壞 | 清[Qīng]除異物(Wù) | |
3、閥門機械◆故◆[Gù]障 | 檢(Jiǎn)查維修∆閥∆門找(Zhǎo)出機械卡死▾的▾原因[Yīn] | 更換損▽壞▽零件,并∆正∆确組裝 |